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灰砂磚生產線是利用砂、生石灰等為主要生產原料生產新型墻體材料的技術，它具有節約耕地，綠色環保，保護環境等優勢，受到國家相關政策的扶持，是目前市場推廣較快，發展較好的一種新型墻體材料生產工藝技術。
具體的工藝流程
一、原料的處理
塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎。經破碎的石灰還需進行粉磨。一般采用球磨機對石灰進行粉磨。
二、混合料的配合比設計
三、混合料的制備
混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%～9%的水進行攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2～3h，然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。
四、磚坯成型
磚坯的質量要求：一是要有完整的外形規格，棱角整齊、表面光潔；二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800～2100kg/m3的范圍內，單塊磚坯質量應控制在2250～2600g。灰砂磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓；從時間上說，又有一次加壓和兩次加壓。由于壓力在坯體中傳遞有阻力，雙面加壓比單面加壓的效果好；有利于坯體內空氣的排出。因此，成型制度是采用雙面加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時，會導致磚坯產生彈性阻抗，使其膨脹、層裂。德億重工生產的DYS430、DYS850全自動液壓磚機采用雙向加壓工藝，投放市場以來客戶紛紛反映生產出的成品磚質量非常過硬，市場銷售非常好。
五、蒸壓養護
磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是由于靜停可使磚坯強度有所增加，從而提高制品強度；第三，對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2～3h。
六、成品堆場